Fibro Laser Technology
Industrielle Laserreinigungssysteme
Puls- und Dauerlaser
Konfiguriert in Europa
Vertrieb, Support und praktische Erfahrung aus Laserreinigungsdienstleist ungen in der gesamten EU
Diese Unternehmen vertrauen uns:


Pulslaser
Dauerstrichlaser
Zubehör
Pulslaser
Fortschrittliche Systeme für anspruchsvolle Anwendungen
PulslaserFLT-P 500Caseab 24 000€ (zzgl. MwSt.)
PulslaserFLT-P 300Caseab 14 000€ (zzgl. MwSt.)
PulslaserFLT-P 500S2ab 25 300€ (zzgl. MwSt.)
PulslaserFLT-P 300SL2ab 14 500€ (zzgl. MwSt.)Dauerstrichlaser
Hohe Leistung für die anspruchsvollsten Reinigungsaufgaben
DauerstrichlaserFLT-CW 2000S1 Miniab 8 500€ (zzgl. MwSt.)
DauerstrichlaserFLT-CW 3000S2ab 12 200€ (zzgl. MwSt.)
DauerstrichlaserFLT-CW 1200SL4ab 6 500€ (zzgl. MwSt.)
DauerstrichlaserFLT-CW 6000ab 23 500€ (zzgl. MwSt.)Anwendungen
Eine Technologie, vielfältige Anwendungen

Reinigung vor dem Schweißen
Die Laserreinigung vor dem Schweißen entfernt Oberflächenschichten wie Oxide, Öle, Schutzbeschichtungen und Produktionsverunreinigungen.
Die Entfernung dieser Schichten verbessert die Schweißqualität, stabilisiert den Schweißprozess, reduziert Porosität und minimiert Spritzer.
Die Laserreinigung erfordert keine chemischen oder abrasiven Materialien, und der Wärmeeinfluss auf das Grundmaterial bleibt minimal.
Typische Materialien
- Baustahl
- Edelstahl
- Aluminium
- verzinkter Stahl
- Aluminiumlegierungen
Entfernte Verunreinigungen
- Metalloxide
- Passivschichten
- Öle
- Fette
- Schutzbeschichtungen
- Produktionsrückstände
Technische Vorteile
- verbesserte Lichtbogenstabilität
- reduzierte Porosität
- reduzierte Spritzer
- bessere Schweißqualität
- Prozessstabilität
Typische industrielle Anwendungen
- Schweißvorbereitung
- Stahlbau
- Automobilindustrie
- Maschinenbau
- Energieindustrie

Reinigung nach dem Schweißen
Die Laserreinigung nach dem Schweißen entfernt Anlauffarben, Oxide und Rückstände, die während des Schweißprozesses entstehen.
Die Lasertechnologie ermöglicht eine selektive Entfernung von Oberflächenschichten ohne Beschädigung des Grundmaterials oder Veränderung der Bauteilgeometrie.
Der Prozess erfordert keine chemischen oder abrasiven Materialien.
Typische Materialien
- Edelstahl
- Baustahl
- Aluminium
- verzinkter Stahl
Entfernte Verunreinigungen
- Anlauffarben
- Schweißoxide
- Schweißspritzer
- Schweißrückstände
- Zunder
Technische Vorteile
- keine Oberflächenbeschädigung
- hohe Reinigungspräzision
- keine Verbrauchsmaterialien
- Prozessstabilität
- reduzierte mechanische Nachbearbeitung
Typische industrielle Anwendungen
- Reinigung von Schweißnähten
- Stahlbau
- Lebensmittelindustrie
- Pharmaindustrie
- Maschinenbau

Rost- und Korrosionsentfernung
Die Laser-Rostentfernung ermöglicht eine selektive Entfernung von Korrosionsschichten ohne Beschädigung des Grundmaterials.
Der Prozess basiert auf der Laserablation von Oxidschichten bei minimalem Wärmeeinfluss.
Die Lasertechnologie ermöglicht die Reinigung komplexer Geometrien und schwer zugänglicher Bereiche. Der Prozess erfordert keine abrasiven oder chemischen Materialien.
Typische Materialien
- Baustahl
- Kohlenstoffstahl
- Werkzeugstahl
- Edelstahl
- Gusseisen
Entfernte Verunreinigungen
- Rost
- Eisenoxide
- Oberflächenkorrosion
- Zunder
- Schutzbeschichtungen
Technische Vorteile
- selektive Korrosionsentfernung
- keine Materialbeschädigung
- hohe Präzision
- keine Verbrauchsmaterialien
- geeignet für komplexe Geometrien
Typische industrielle Anwendungen
- Stahlkonstruktionen
- Maschinenkomponenten
- Industrielle Wartung
- Schiffbau
- Industrielle Instandsetzung

Reinigung von Spritzgussformen
Die Laserreinigung von Spritzgussformen ermöglicht die präzise Entfernung von Produktionsrückständen ohne Demontage oder Beschädigung der Funktionsflächen.
Die Lasertechnologie erlaubt eine selektive Reinigung ohne Veränderung der Formgeometrie oder Toleranzen.
Der Prozess kann direkt in der Produktion durchgeführt werden und reduziert Stillstandzeiten. Die Laserreinigung erfordert keine chemischen oder abrasiven Materialien.
Typische Materialien
- Werkzeugstahl
- gehärteter Stahl
- Edelstahl
- Aluminiumlegierungen
- Kupferlegierungen
Entfernte Verunreinigungen
- Polymerreste
- Trennmittel
- Kohlenstoffablagerungen
- Öle und Fette
- Produktionsrückstände
- Kunststoffadditive
Technische Vorteile
- Reinigung ohne Demontage
- kein Formverschleiß
- hohe Präzision
- reduzierte Stillstandzeiten
- keine Verbrauchsmaterialien
- Prozessstabilität
Typische industrielle Anwendungen
- Kunststoffindustrie
- Spritzguss
- Druckguss
- Automobilindustrie
- Technische Komponentenfertigung

Farbentfernung
Die Laser-Farbentfernung ermöglicht die selektive Entfernung von Beschichtungsschichten ohne Beschädigung des Grundmaterials.
Der Prozess basiert auf kontrollierter Laserablation von Beschichtungen mit minimalem Wärmeeinfluss.
Die Lasertechnologie ermöglicht die Entfernung dünner oder dicker Beschichtungen auch bei komplexen Geometrien und schwer zugänglichen Bereichen.
Die Laserreinigung erfordert keine abrasiven oder chemischen Materialien.
Typische Materialien
- Kohlenstoffstahl
- Edelstahl
- Aluminium
- verzinkter Stahl
- Metalllegierungen
Entfernte Beschichtungen
- Industriefarben
- Pulverbeschichtungen
- Epoxidbeschichtungen
- Polyurethanbeschichtungen
- Industriegrundierungen
- Technische Lacke
Technische Vorteile
- selektive Schichtentfernung
- keine Materialbeschädigung
- hohe Präzision
- keine Verbrauchsmaterialien
- reduzierte mechanische Vorbereitung
- geeignet für komplexe Geometrien
Typische industrielle Anwendungen
- Vorbereitung vor Lackierung
- Industrielle Renovierung
- Wartung
- Automobilindustrie
- Stahlkonstruktionen

Werkzeugreinigung
Die Laserreinigung von Werkzeugen ermöglicht die präzise Entfernung von Produktionsrückständen, Ablagerungen und Verunreinigungen ohne Beschädigung der Funktionsflächen.
Die Lasertechnologie erlaubt eine selektive Reinigung ohne Veränderung der Werkzeuggeometrie oder der Maßtoleranzen.
Der Prozess kann sowohl bei Präzisionswerkzeugen als auch bei industriellen Produktionswerkzeugen eingesetzt werden.
Die Laserreinigung erfordert keine abrasiven oder chemischen Materialien.
Typische Materialien
- Werkzeugstahl
- gehärteter Stahl
- Edelstahl
- Hartmetall
- Metalllegierungen
Entfernte Verunreinigungen
- Produktionsrückstände
- Kohlenstoffablagerungen
- Öle und Fette
- Schmierstoffrückstände
- Metalloxide
- Produktionsbeschichtungen
Technische Vorteile
- kein Werkzeugverschleiß
- hohe Präzision
- Erhalt der Maßtoleranzen
- keine Verbrauchsmaterialien
- reduzierte Stillstandzeiten
- Prozessstabilität
Typische industrielle Anwendungen
- Schneidwerkzeuge
- Umformwerkzeuge
- Stanzwerkzeuge
- Produktionseinrichtungen
- Fertigungswerkzeuge

Reinigung von Schweißnähten / ZfP
Die Laserreinigung von Schweißnähten ermöglicht die Oberflächenvorbereitung für zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP) sowie für Nachbearbeitungsprozesse.
Die Lasertechnologie erlaubt die selektive Entfernung von Oxiden, Anlauffarben und Oberflächenverunreinigungen ohne Veränderung der Schweißnahtgeometrie.
Die Laserreinigung verbessert die Zuverlässigkeit von Prüfverfahren wie Sichtprüfung, Farbeindringprüfung oder Ultraschallprüfung. Der Prozess erfordert keine abrasiven oder chemischen Materialien.
Typische Materialien
- Kohlenstoffstahl
- Edelstahl
- legierter Stahl
- Aluminium
- verzinkter Stahl
Entfernte Verunreinigungen
- Schweißoxide
- Anlauffarben
- Schweißrückstände
- Zunder
- Oberflächenverunreinigungen
Technische Vorteile
- Vorbereitung für ZfP
- verbesserte Prüfqualität
- selektive Reinigung
- keine Oberflächenbeschädigung
- hohe Präzision
- Prozessstabilität
Typische industrielle Anwendungen
- Schweißnahtprüfung
- Zerstörungsfreie Prüfung
- Stahlbau
- Energieindustrie
- Petrochemische Industrie
- Industriekonstruktionen

Reinigung von Holz
Die Laserreinigung von Holz ermöglicht die präzise Entfernung von Oberflächenschichten ohne Beschädigung der Materialstruktur.
Die Lasertechnologie erlaubt eine kontrollierte Reinigung von Holzoberflächen, auch bei komplexen Geometrien und strukturierten Oberflächen.
Der Prozess entfernt Verunreinigungen ohne Einsatz von chemischen oder abrasiven Materialien.
Die Laserreinigung eignet sich besonders für industrielle Anwendungen, technische Restaurierung und Oberflächenvorbereitung.
Typische Materialien
- Massivholz
- behandeltes Holz
- Industrieholz
- Sperrholz
- technisches Holz
Entfernte Verunreinigungen
- Farben
- Lacke
- industrielle Verschmutzungen
- Produktionsrückstände
- Oberflächenablagerungen
- organische Verunreinigungen
Technische Vorteile
- kontrollierte Oberflächenreinigung
- Erhalt der Materialstruktur
- hohe Präzision
- keine Verbrauchsmaterialien
- reduzierte mechanische Vorbereitung
- geeignet für komplexe Oberflächen
Typische industrielle Anwendungen
- industrielle Renovierung
- Oberflächenvorbereitung
- Holzindustrie
- technische Restaurierung
- industrielle Fertigung

Fassadenreinigung
Die Laserreinigung von Fassaden ermöglicht die präzise Entfernung von Oberflächenverunreinigungen ohne Beschädigung der Grundmaterialien.
Die Lasertechnologie erlaubt eine selektive Reinigung, auch bei empfindlichen Materialien und strukturierten Oberflächen.
Der Prozess basiert auf kontrollierter Laserablation mit minimalem Wärmeeinfluss. Die Laserreinigung erfordert keine abrasiven oder chemischen Materialien und reduziert Sekundärabfälle.
Typische Materialien
- Naturstein
- Beton
- Ziegel
- Stahl
- Aluminium
- Verbundwerkstoffe
Entfernte Verunreinigungen
- Umweltverschmutzung
- industrielle Verschmutzungen
- organische Ablagerungen
- Farben
- Graffiti
- Metalloxide
Technische Vorteile
- selektive Reinigung
- Materialerhalt
- hohe Präzision
- keine Verbrauchsmaterialien
- reduzierte Sekundärabfälle
- geeignet für empfindliche Oberflächen
Typische industrielle Anwendungen
- Industriefassaden
- technische Gebäude
- externe Stahlkonstruktionen
- Industrieanlagen
- industrielle Renovierung

Reinigung von Denkmälern und Kulturerbe
Die Laserreinigung von Denkmälern ermöglicht die kontrollierte Entfernung von Oberflächenablagerungen ohne Beschädigung der Originalmaterialien.
Die Lasertechnologie erlaubt eine selektive Reinigung, die besonders für empfindliche Materialien und fragile Oberflächen geeignet ist.
Die Laserreinigung wird insbesondere bei Restaurierungsarbeiten eingesetzt, bei denen der Erhalt des Originalmaterials entscheidend ist.
Der Prozess erfordert keine chemischen oder abrasiven Materialien und ermöglicht eine hochpräzise, lokale Reinigung.
Typische Materialien
- Naturstein
- Marmor
- Granit
- Kalkstein
- Ziegel
- historische Metalle
Entfernte Verunreinigungen
- Umweltverschmutzung
- biologische Ablagerungen
- Schwarzkrusten
- Graffiti
- alte Farbschichten
- Metalloxide
Technische Vorteile
- nicht destruktive Reinigung
- Erhalt der Originalmaterialien
- hohe Präzision
- selektive Reinigung
- keine Verbrauchsmaterialien
- geeignet für empfindliche Oberflächen
Typische industrielle Anwendungen
- Denkmalrestaurierung
- historische Gebäude
- denkmalgeschützte Fassaden
- architektonische Elemente
- historische Bauwerke

Reinigung von Stahlkonstruktionen
Die Laserreinigung von Stahlkonstruktionen ermöglicht die kontrollierte Entfernung von Oberflächenverunreinigungen ohne Beschädigung des Grundmaterials.
Die Lasertechnologie erlaubt eine selektive Oberflächenvorbereitung, auch bei großflächigen Konstruktionen und schwer zugänglichen Bereichen.
Der Prozess basiert auf Laserablation von Oberflächenschichten mit minimalem Wärmeeinfluss.
Die Laserreinigung erfordert keine abrasiven oder chemischen Materialien und kann vor Ort durchgeführt werden.
Typische Materialien
- Kohlenstoffstahl
- Baustahl
- Edelstahl
- verzinkter Stahl
- Metalllegierungen
Entfernte Verunreinigungen
- Rost
- Metalloxide
- alte Beschichtungen
- industrielle Verschmutzungen
- Zunder
- Industriefarben
Technische Vorteile
- kontrollierte Oberflächenvorbereitung
- selektive Reinigung
- keine Materialbeschädigung
- hohe Präzision
- keine Verbrauchsmaterialien
- Vor-Ort-Reinigung
Typische industrielle Anwendungen
- Stahlkonstruktionen
- Industriegerüste
- Stahlbrücken
- Industrieanlagen
- Energieanlagen

Reinigung von Aluminium
Die Laserreinigung von Aluminium ermöglicht die kontrollierte Entfernung von Oberflächenschichten ohne Beschädigung des Grundmaterials.
Die Lasertechnologie erlaubt die Entfernung natürlicher Aluminiumoxide sowie von Produktionsrückständen und Oberflächenverunreinigungen.
Die Laserreinigung verbessert die Qualität von Prozessen wie Schweißen, Kleben und Oberflächenbehandlung. Der Prozess erfordert keine abrasiven oder chemischen Materialien.
Typische Materialien
- Rohaluminium
- Aluminiumlegierungen
- eloxiertes Aluminium
- gewalztes Aluminium
- Aluminiumbauteile
Entfernte Verunreinigungen
- Aluminiumoxide
- Öle
- Fette
- Produktionsrückstände
- Beschichtungen
- industrielle Verunreinigungen
Technische Vorteile
- selektive Oxidentfernung
- kontrollierte Oberflächenvorbereitung
- keine Materialbeschädigung
- hohe Präzision
- keine Verbrauchsmaterialien
- verbesserte Schweißqualität
Typische industrielle Anwendungen
- Schweißvorbereitung
- Automobilindustrie
- Luftfahrtindustrie
- industrielle Fertigung
- Aluminiumkomponenten

EV- und elektrische Komponenten
Die Laserreinigung von elektrischen Komponenten ermöglicht die kontrollierte Entfernung von Oberflächenverunreinigungen ohne Beschädigung leitfähiger Materialien.
Die Lasertechnologie erlaubt die Oberflächenvorbereitung für Schweißen, Löten, Kleben und elektrische Verbindungen.
Die Laserreinigung verbessert die elektrische Leitfähigkeit und die Qualität von Verbindungen. Der Prozess erfordert keine abrasiven oder chemischen Materialien.
Typische Materialien
- Kupfer
- Aluminium
- Kupferlegierungen
- Aluminiumlegierungen
- leitfähige Komponenten
Entfernte Verunreinigungen
- Metalloxide
- Passivschichten
- Öle
- Fette
- Produktionsrückstände
- Oberflächenverunreinigungen
Technische Vorteile
- verbesserte Leitfähigkeit
- präzise Oberflächenvorbereitung
- selektive Reinigung
- keine Materialbeschädigung
- hohe Präzision
- keine Verbrauchsmaterialien
Typische industrielle Anwendungen
- EV-Batterien
- Busbars
- elektrische Steckverbinder
- elektronische Komponenten
- Batteriefertigung
- Elektromobilität

Oberflächenvorbereitung
Die Laserreinigung ermöglicht eine kontrollierte Oberflächenvorbereitung vor industriellen Prozessen wie Schweißen, Kleben, Lackieren oder Oberflächenbehandlung.
Die Lasertechnologie erlaubt die selektive Entfernung von Verunreinigungen ohne Veränderung der Materialeigenschaften.
Der Prozess verbessert die Haftung von Beschichtungen sowie die Qualität von Verbindungen. Die Laserreinigung erfordert keine abrasiven oder chemischen Materialien.
Typische Materialien
- Kohlenstoffstahl
- Edelstahl
- Aluminium
- verzinkter Stahl
- Metalllegierungen
Entfernte Verunreinigungen
- Metalloxide
- Öle
- Fette
- Passivschichten
- Produktionsrückstände
- industrielle Verunreinigungen
Technische Vorteile
- verbesserte Haftung
- kontrollierte Oberflächenvorbereitung
- selektive Reinigung
- hohe Präzision
- keine Verbrauchsmaterialien
- Prozessstabilität
Typische industrielle Anwendungen
- Vorbereitung vor Lackierung
- Vorbereitung vor Kleben
- Vorbereitung vor Schweißen
- Oberflächenbehandlung
- industrielle Fertigung
Zubehör
Unser Sortiment an Zubehör und Verschleißteilen wird derzeit vorbereitet.
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KontaktWie die Laserreinigung in der Praxis funktioniert
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